Выбор источника сжатого воздуха для дробеструйной камеры

Выбор источника сжатого воздуха по давлению и производительности определяется следующими факторами:

• диаметром сопла;
• требуемым качеством обработки;
• производительностью очистки;

При разработке технологии дробеструйной очистки (поверхностей, металлоконструкций) решающим фактором является накопленный производственный опыт.

Схематический чертеж типовой дробеструйной камеры.

Параметры выбора источника воздуха

Обычно выбор источника сжатого воздуха производится в поле трех параметров:

• диаметр сопла;
• давление;
• производительность.

График расхода сжатого воздуха

Потребление сжатого воздуха в дробеструйной камере (куб.м/мин)

Диаметр сопла, мм	Давление в сопле, бар
	3,5	4,2	4,9	5,6	6,3	7,0	8,6	10,3
5	0,73	0,84	0,92	1,06	1,15	1,26	1,54	1,82
6,5	1,31	1,51	1,71	1,90	2,08	2,27	2,75	3,22
8	2,16	2,50	2,83	3,16	3,53	3,84	4,71	5,57
9,5	3,02	3,53	4,00	4,50	4,85	5,50	6,64	7,79
11	4,12	4,76	5,44	6,09	6,73	7,11	8,80	10,5
12,5	5,46	6,28	7,06	7,85	8,65	9,46	11,5	13,5

При использовании таблицы необходимо также принимать во внимание:

• некоторое количество сжатого воздуха необходимо для подачи под шлем оператора (обычно 0,5 куб.м/мин.)
• необходимо предусмотреть запас на износ сопла, обычно 30-50%
• приведенные данные относятся к дробеструйному соплу, для выбора компрессора надо учесть потери в магистралях и в осушителе.

Интенсификация процесса очистки

Стремление к интенсификации процесса дробеструйной очистки поверхности заставляет применять сопла большего диаметра и более высокие давления. При этом увеличение диаметра сопла и расхода при сохранении давления приводит, главным образом, к увеличению производительности очистки, а увеличение давления и расхода к повышению качества очистки. При этом необходимо поддерживать разумную дозировку абразива.

Для увеличения площади пятна обработки применяют сопла Вентури. Решающее значение имеет производственный опыт.

Производительность очистки в стандартных условиях

Производительность очистки металла, измеряемая в кв. м в час, сильно зависит от многих факторов. Поэтому испытания проводятся на стандартных образцах по заранее разработанной методике. Обычно поставщиками оборудования декларируется производительность очистки до 15 кв.м/ч, однако этого можно достичь только в стандартных условиях. При разработке технологического режима обработки в реальном производстве приходится проводить технологические эксперименты.

Оценка качества очистки

Качество очистки поверхности металла оценивается по пятиступенчатой системе.

Степень очистки	Стандарт ISO 8501
Поверхностная очистка	SA-1
Промышленная очистка	SA-1,5
Коммерческая очистка	SA-2
Очистка до «почти белого металла»	SA-2,5
Очистка до «белого металла»	SA-3

Используются специальные приборы или стандартные образцы. Качество очистки выбирается по рекомендациям поставщика последующего покрытия или по результатам эксплуатационных испытаний изделия.

Параметры расхода сжатого воздуха

При внедрении дробеструйных технологий на промышленных предприятиях, как правило, используют источники сжатого воздуха с производительностью, превышающей предварительные оценки в 2-3 раза. При проведении технологических экспериментов, если необходимо, отключают других потребителей и подключают дополнительные компрессоры.

Добившись удовлетворительных данных по качеству и производительности очистки, определяют параметры расхода и давления сжатого воздуха. Разработку технологии очистки можно поручить специализированным организациям, но обычно это выполняется специалистами отдела главного технолога.

Козлов Д. Ю., Бластинг. «Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке». Екатеринбург, 2007.-220 с.