Три этапа абразивоструйной обработки

Абразивоструйная очистка (в т. ч. и дробеструйная обработка) делится на три составляющих этапа:

  1. подготовка поверхности,
  2. очистка и отделка поверхности,
  3. а так же дробеструйное упрочнение.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют

  • старую краску,
  • ржавчину
  • и другие загрязнения.

Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Очистка поверхности

Очистка от краски, цемента в строительстве

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять

  • старую краску,
  • плесень,
  • копоть,
  • красящие вещества
  • и даже граффити,

— оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Очистка деревянных поверхностей

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Очистка металлов от коррозии

Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Установки для очистки дробью

Компания Аокс изготовит дробеструйные камеры и боксы для очиски любых поверхностей и любых деталей под ваши технические требования. Звоните!

Сухой способ удаления покрытий с современных композиционных материалов

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать

  • самолеты, вертолеты,
  • автомобили, грузовики и лодки

— без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности.

Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Новые материалы в дробеструйной обработке

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Обрабатка поверхности обсадной трубы стеклянными шариками

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.


Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Создание матовой поверхности и рельефа на мягких металлах

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах. Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.

Создание гладкой поверхности на резине и пластике

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Улучшение внешнего вида металла после закалки

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур.

Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

Удаление нагара и отложений масла с автомобильных деталей

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.
С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Дробеструйное упрочнение

При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно:

  • отливать,
  • резать,
  • сгибать,
  • штамповать,
  • прокатывать
  • или сваривать металлы.

Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий.

Дробеструйное упрочнение с помощью дробеструйной обработки увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся:

  • стальная дробь,
  • керамическая дробь,
  • стеклянные шарики и др.

стальная дробь для дробеструйного упрочнения и обработки
Внешний вид и типы стальной дроби

Эффект похожий на удар

Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.

Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.

Применение дробеструйного упрочнения

Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид.

Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.

Смотрите также:

Камеры для очистки поверхности и дробеструйного упрочнения

География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.

Оборудование для дробеструйной обработка металла по лучшим ценам — компания Аокс.

Поделиться
Плюсануть
Класснуть