Типичная ситуация: предприятие производит металлокострукции, или, например, прицепы в количестве 25...30 штук в месяц. Их обработка перед покраской производится в дробеструйной камере, при этом обработка производится по наружной поверхности, обеспечивая достаточный «товарный вид». Но пропускная способность камеры ограничена, а бизнес-планом предприятия предусматривается увеличение объёма производства до 50...60 единиц продукции в месяц.

Что делать, если пропускная способность дробеструйной камеры ограничена?

Возможны несколько вариантов решения:

  1. Не меняя технологии, создать второй участок дробеструйной обработки, в котором обрабатывать параллельный поток продукции.
  2. Создать второй участок дробеструйной обработки. В первой дробеструйной камере производить дробеструйную обработку исходного проката и заготовок, а во второй — обработку металлоконструкций перед покраской.
  3. Создать участок дробемётной обработки. Производить дробемётную обработку исходного проката и нарезанных заготовок в дробемётной камере и дробеструйную обработку металлоконструкций в дробеструйной камере.

По первому варианту хоть и вдвое увеличивается производительность дробеструйной обработки, но консервируется прежний технологически отсталый метод производства, при котором металлоконструкции изготавливаются из неочищенных заготовок. Это затрудняет нарезку заготовок, снижает качество сварных швов и, главное, при сборке образуются труднодоступные и неудобные для дробеструйной обработки пазухи и карманы, в которых металл так и останется неочищенным перед покраской.

Что делать, если пропускная способность дробеструйной камеры ограничена?

Если же в одной из дробеструйных камер производить только обработку исходного проката, а во второй — обработку металлоконструкций, причём, только по добавленным сварным швам (второй вариант), то облегчается последующая нарезка заготовок на плазменных и лазерных станках, повышается качество сварных швов, все поверхности будут обработаны. Главный недостаток этого решения — большой объём и трудоёмкость первичной дробеструйной обработки (вручную обрабатывается весь входящий металл, при том, что часть его пойдёт в отходы при нарезке). Правда, по этому варианту снижается трудоёмкость второго этапа дробеструйной обработки.

Существенного снижения трудоёмкости и повышения качества производства можно добиться, комбинируя дробемётную обработку входного металла на автоматических дробемётных линиях и дробеструйную обработку металлоконструкций по сварным швам перед покраской. Современные дробемётные линии обладают высокой производительностью, обеспечивают высокое качество очистки, исключают человеческий фактор. Общая производительность производства также повышается за счёт увеличения пропускной способности дробеструйной обработки только добавленных сварных швов. Иногда, при не слишком сложной конфигурации изделий, на втором этапе также применяется дробемётная обработка металлоконструкций.

Процесс совершенствования производства

Занимаясь вопросами дробеструйной и дробемётной обработки в течение многих лет, мы на примере ряда российских предприятий наблюдаем процесс совершенствования производства и развития технологий при переходе от «гаражного» к современному производству. При этом мы можем выделить следующие этапы:

  1. ручная зачистка сваренных металлоконструкций перед покраской
  2. дробеструйная очистка сваренных металлоконструкций в дробеструйных камерах
  3. дробемётная очистка металлопроката и дробеструйная доочистка металлоконструкций
  4. дробемётная очистка металлопроката, дробемётная обработка сварных металлоконструкций и дробеструйная доочистка перед покраской.

Зарубежная практика движется дальше — многие предприятия заказывают дробемётную очистку и консервацию металлопроката и заготовок у поставщика-субподрядчика, а у себя производят дробемётную и/или дробеструйную обработку металлоконструкций.

 От «гаража» к современному производству

Поделиться
Плюсануть
Класснуть