Назначение оборудования

Установки типа TBT с поворотным столом предназначены для автоматической дробеметной очистки литья, штамповок, поковок от окалин ,формовочного песка ,перед покраской ,для упрочнения. Установка состоит из поворотного стола на рельсовом пути, дробеметной камеры, агрегатного модуля, фильтровальной установки, и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Установка предназначена для использования внутри производственных помещений.

Описание работы дробемёта

Изделие помещается на поворотный стол , обеспечивающий вращение изделия для равномерной обработки. Далее изделие перемещается в камеру обработки. После закрытия ворот начинается обработка изделия .

При работе установки использованная дробь и продукты очистки собираются и элеватором поднимаются в сепаратор, где дробь отделяется от продуктов очистки , пыли и собирается в силос-накопителе. Из накопителя дробь снова подается на турбину. Запыленный воздух очищается в фильтровальной установке.

Схематический вид дробемётной установки с поворотным столом типа TBT-T

Краткие технические характеристики

ТИП МАШИНЫ ТВТ-7,5 ТВТ-11 ТВТ-14 ТВТ-18 ТВТ-23 ТВТ-42 ТВТ-50
Диаметр стола (мм) 750 110 1400 1800 2300 4200 5000
Внутреняя высота (мм) 400 450 670 900 900 2500 3000
Грузоподъёмность стола (кг) 400 600 600 700 1500 10000 15000

Важные преимущества турбин/дополнительные возможности

  • Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
  • Высокая экономичность эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
  • Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца и других материалов с высокой износостойкостью
  • Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
  • Возможность вращения влево и вправо благодаря симметричной структуре вращательных дисков

Патенты

Описание установки

Дробеметная камера

Камера представляет собой сварную конструкцию из 12-14% марганцовистой стали. Дополнительная защита установлена в зонах, наиболее подверженных агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе не должно превышать 2 мг / 1 м3 воздуха.

Бункер сбора абразива

В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.

Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.

Абразивный цикл

Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.

Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.

Подача абразива

За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.

Шнековые конвейеры

В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. Шнек состоит из стального вала со спиралью.

Вал вращается в пылезащищенных опорах.

Ковшовый элеватор

Элеватор поднимает дробь к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.

Сепаратор и классификатор дроби

Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очищать абразивный материал от загрязнений.

Дробеметы (турбины)

Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется и может изменяться в зависимости от положения корпуса турбины, подача абразива регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.

Пульт управления SIEMENS

Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все органы управления установкой находятся на лицевой панели электрошкафа: амперметры, вольтметры, кнопки, сигнальные лампы.

Электрические разъемы

Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.

Фильтровальная установка тип: MCF-1 с картриджами, патронного типа

Фильтровальный патрон очищается за счет кратковременного импульса сжатого воздуха, подаваемого внутрь картриджа. Фильтрующая патроны способны улавливать микрочастицы пыли и имеет эффективность 99,9%.

Вся отделенная пыль собирается в специальный бункер, установленный снизу пылесборника. Осмотр и замена картриджей осуществляется через специальные люки.

Фильтр состоит из следующих элементов:

  • корпус фильтра из углеродистой стали
  • рама
  • коллектор сжатого воздуха
  • пневмо клапан SMC
  • картридж фильтровальный
  • система электронного управления работой фильтрующей установки

Фотографии дробемётной установки