Назначение оборудования

Линии типа TL-H предназначены для дробеметной очистки листового и профильного металлопроката. Линия состоит из входного и выходного рольганга, входного модуля, дробеметной камеры, агрегатного модуля, транспортеров, фильтровальной установки и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Линия предназначена для использования внутри производственных помещений.

Технические характеристики

ТИП УСТАНОВКИ TL-H 0604 1004 1204 1605 2005 2506 3006 4006
Макс. рабочая ширина стальных листов (мм) 600 1000 1250 1600 2000 2500 3000 4000
Макс. рабочая ширина профилей (мм) 400 700 800 1200 1200 1800 2000 2000
Макс. рабочая высота профилей (мм) 400 400 400 500 500 600 600 600
Количество турбин 4 4 4 4 6 8 8 8

Важные преимущества турбин

  • ® Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
  • ® Высокая экономичность эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
  • ® Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца и других материалов с высокой износостойкостью
  • ® Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
  • ® Возможность вращения влево и вправо благодаря оригинальной конструкции вращательных дисков

Описание установки

Дробеметная камера

Камера представляет собой сварную конструкцию из 8-10 мм. стали. Дополнительная защита установлена в зонах, наиболее подверженных агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе не должно превышает 3 мг / 1 м3 воздуха.

Бункер сбора абразива

В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.

Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.

Абразивный цикл

Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.

Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.

Подача абразива

За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.

Шнековые конвейеры

В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. Шнек состоит из стального вала со спиралью. Вал вращается в пылезащищенных опорах.

Ковшовый элеватор

Элеватор поднимает дробь к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.

Сепаратор и классификатор дроби

Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очистку абразивного материала от загрязнений.

Дробеметы (турбины)

Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется и может изменяться в зависимости от положения корпуса турбины, подача абразива регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.

Пульт управления SIEMENS

Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все органы управления установкой находятся на лицевой панели электрошкафа: амперметры, вольтметры, кнопки, сигнальные лампы.

Электрические разъемы

Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.

Фильтровальная установка тип MCF-1 с картриджами, патронного типа

Фильтровальный патрон очищается за счет кратковременного импульса сжатого воздуха, подаваемого внутрь картриджа. Фильтрующая патроны способны улавливать микрочастицы пыли и имеет эффективность 99,9%.

Вся отделенная пыль собирается в специальный бункер, установленный снизу пылесборника.

Осмотр и замена картриджей осуществляется через специальные люки.

Фильтр состоит из следующих элементов:

  • корпус фильтра из углеродистой стали
  • рама
  • коллектор сжатого воздуха
  • пневмоклапан SMC
  • картридж фильтровальный
  • система электронного управления работой фильтрующей установки

Видео