Назначение оборудования

Линия предназначена для дробемётной очистки с последующей консервацией проката и пространственных металлоконструкций. Линия состоит из входного и выходного рольганга, модуля предварительной очистки, модуля прогрева, дробемётной камеры, окрасочной камеры, камера сушки, маркиратора проката, модуля выходного, агрегатного модуля, транспортеров, фильтровальной установки и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Линия предназначена для использования внутри производственных помещений. 

 

Схематический вид установки проходного типа  для консервации листового и профильного металлопроката

Краткие технические характеристики

ТИП УСТАНОВКИ  0604 1004 1204 1605 2005 2506 3006 4006
Макс. рабочая ширина стальных листов (мм) 600 1000 1250 1600 2000 2500 3000 4000
Макс. рабочая ширина профилей (мм) 400 700 800 1200 1200 1800 2000 2000
Макс. рабочая высота профилей (мм) 400 400 400 500 500 600 600 600
Количество турбин 4 4 4 4 6 8 8 8

Важные преимущества турбин/дополнительные возможности

  • Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
  • Высокая экономичность эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
  • Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца и других материалов с высокой износостойкостью
  • Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
  • Возможность вращения влево и вправо благодаря оригинальной конструкции вращательных дисков

Патенты

Описание работы

Изделие помещается на рольганг, обеспечивающий подачу изделия для обработки. По рольгангу изделие, через входной модуль, попадает в камеру обработки. При входе изделия в камеру автоматически включается дробёметная турбина и подача дроби. После обработки, изделие через выходной модуль попадает на приемный рольганг. Входное и выходное окно снабжены защитными шторками, препятствующими выбросу дроби из камеры.

При работе установки использованная дробь и продукты очистки собираются и элеватором поднимаются в сепаратор, где дробь отделяется от продуктов очистки, пыли и собирается в силос-накопителе. Из накопителя дробь снова подается на турбину. Запыленный воздух очищается в фильтровальной установке.

Описание установки

Дробеметная камера

Камера представляет собой сварную конструкцию из 8-10 мм. стали. Дополнительная защита установлена в зонах, наиболее подверженных агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе не должно превышает 3 мг / 1 м3 воздуха.

Бункер сбора абразива

В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.

Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.

Абразивный цикл

Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.

Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.

Подача абразива

За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.

Шнековые конвейеры

В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. Шнек состоит из стального вала со спиралью. Вал вращается в пылезащищенных опорах.

Ковшовый элеватор

Элеватор поднимает дробь к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.

Сепаратор и классификатор дроби

Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очистку абразивного материала от загрязнений.

Дробеметы (турбины)

Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется и может изменяться в зависимости от положения корпуса турбины, подача абразива регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.

Пульт управления SIEMENS

Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все органы управления установкой находятся на лицевой панели электрошкафа: амперметры, вольтметры, кнопки, сигнальные лампы.

Электрические разъемы

Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.

Фильтровальная установка тип MCF-1 с картриджами, патронного типа

Фильтровальный патрон очищается за счет кратковременного импульса сжатого воздуха, подаваемого внутрь картриджа. Фильтрующая патроны способны улавливать микрочастицы пыли и имеет эффективность 99,9%.

Вся отделенная пыль собирается в специальный бункер, установленный снизу пылесборника.

Осмотр и замена картриджей осуществляется через специальные люки.

Фильтр состоит из следующих элементов:

  • корпус фильтра из углеродистой стали
  • рама
  • коллектор сжатого воздуха
  • пневмоклапан SMC
  • картридж фильтровальный
  • система электронного управления работой фильтрующей установки